Meister Abrasives内圆磨砂轮和Meister外圆磨削砂轮常用于制造轴承等精密零件

     Meister Abrasives内圆磨砂轮常用于制造轴承等精密零件：

  内磨削是一种用于精加工圆柱零件内径的加工方法。在加工过程中，砂轮以高速旋转，而工件则在轴上缓慢旋转。内磨削常用于制造轴承、衬套和液压组件等精密零件。它通常用于实现其他加工方法无法达到的严格公差和表面粗糙度。内磨削，也称为内径（ID）磨削，可以对多种材料进行加工，包括钢、铝和陶瓷。通过我们的玻璃化和混合粘结的CBN、金刚石和传统砂轮，满足高的公差要求，实现极限切削性能和精确的形状几何。
  切割性能和耐磨性
Meister磨具广泛应用于对精度零件要求低公差要求的内磨。使用玻璃结合和混合结合的立方碳化硼、金刚石和普通砂轮，因为它们具有自我锋利的能力、自由切削结构和延长的服务寿命。创新的磨料根据其特定性能应用于广泛的应用领域，例如磨削喷油嘴、泵和传动零件、滚珠轴承、齿轮、阀门和其他零件。

   瑞士Meister Abrasives外圆磨削砂轮应用：
外磨，也称为外径（OD）磨削，是一种用于在工件外部生成圆柱表面的机械加工方法。这个过程包括将工件安装在磨床上，并在砂轮喂入时使其旋转以去除材料。它常用于生产汽车、航空航天和医疗等行业中的轴、齿轮和其他圆柱形零件。表面粗糙度可以从粗糙到非常光滑，这取决于砂轮的粒度、速度和进给率。通过我们的玻璃化和混合粘结的CBN和金刚石磨具，实现 的组件几何形状，以获得大的切割性能和优越的耐磨性。
  定制超硬材料工具
Meister Abrasives提供高质量的玻璃粘结和混合粘结的CBN和金刚石砂轮，用于苛刻的应用。这些工具在轮廓磨削、剥落磨削、无心磨削和其他外部圆柱形和非圆柱形磨削过程中实现了出色的表面质量和零件几何形状。通过精心选择与应用匹配的磨料原材料，实现了佳的磨削效果，并能够以大的切屑去除量、刀具寿命和过程可靠性进行经济设计的工艺。