RTO蓄热式焚烧废气处理技术原理

工作原理

蓄热式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是一种用处理中浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，蓄热式氧化器采用氧化法处理中浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷热材料吸收、释放热量；预热到一定温度≥760℃的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

旋转RTO

产品概述：旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。 废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室， 并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷 却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下 个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋 转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。 通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。

两室RTO介绍

二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储 的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有 机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从 而减少了燃料消耗。 处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄 热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动 切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续进行。

三室RTO介绍

三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入蓄热室A吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解为CO2和H2O。由于有机废气在升温过程中利用蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室C释放热量后排放，而蓄热室C的蓄热体吸热后用于下个循环加热输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室C进行吹扫以备进行下一轮的交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室B进入，蓄热室C排出，蓄热室A吹扫；在接下来的循环则切换为由蓄热室C进入，蓄热室A排出，蓄热室B进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为提高热能利用率还可以在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。