一分钟浅述高速凹版印刷机在减少污染和节流方面的优势

中国在经济高速发展的阶段，经济增长与环境污染、成本膨胀的矛盾愈演愈烈，但这种矛盾并非不可调和。在高度污染的印刷行业，绿色印刷非常受欢迎。在众多印刷设备不断改进的过程中，那么，高速凹版印刷机如何在节约成本和减少污染方面有很大优势？

    高速凹版印刷机一般用于高速印刷的高质量多色长格式活件。它用的版辊叫凹版。这些版辊一般都是铁，镀铜和一层感光层。代表印版上图像区域的小凹槽做好之后，就需要镀铬了。

   高速凹版印刷机的版辊通常与图像承印材料直接接触，所以在版辊从墨槽出来与承印材料接触之前，必须有刮刀将滚筒表面的油墨刮掉，然后凹孔内的油墨通过压印滚筒的压力和承印材料的毛细作用转移到承印材料上。凹印机多为辊筒型印刷机，使用卷筒进行连续印刷。

凹版油墨通常是溶剂型的。目前有使用水性油墨的趋势，但是使用溶剂型油墨的过程会比水性油墨运行的快很多，因为溶剂的挥发有利于油墨的出厂干燥。一般凹印工艺使用的印刷色比凹印高8-10色。印刷工艺一般包括承印材料、版辊、压印辊、油墨系统、油墨粘度控制、溶剂回收系统、干燥炉。在线切割和剥离装置，质量控制系统，以获得终产品。

承印材料会影响印刷过程：例如油墨如何转移到承印材料表面，在承印材料表面，被表面干燥或吸收，印刷机操作人员如何控制套准等。常见的基材有涂布纸、非涂布纸、纸板、食品包装纸、铝箔和金属纸。常用的有玻璃纸、聚氨酯和织物。凹印打样一般在网上进行，有时会使用打样机。

凹版通过雕刻或者蚀刻制作而成，镀铬后制作的板材硬度会增加，提高对印度的抵抗力。溶剂型油墨所用版材的雕刻或蚀刻深度和形状与水性油墨不同。一般水性油墨在版面上雕刻时，版辊的周长是由印刷机和印刷文字的大小决定的。

      根据高速凹版印刷机不同，有铝镀铜和铁镀铜。在制备版材时，将辊在热水中加热，然后放入氯酸溶液中，以剥离铬层和锈层。然后冲洗干净，铁辊镀镍，以稳定铜涂层，铝辊镀锌，以实现同一天。刻好后镀铬，准备打样。有几种方法可以解决凹印造成的污染问题。应该从成本和资源消耗的角度考虑每种方法。