粉末压制结构件背景技术

粉末压制结构件背景技术。硬质合金是以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)为基体，过渡金属(Co、Fe和Ni)为结合相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷刀具材料。

由于碳化物的熔点非常高，很难用熔炼、铸造等方法生产。硬质合金作为一种工具和粉末压制结构件，具有一系列优良的性能特点粉末压制结构件具体为： 1、具有较高的硬度和耐磨性，具有良好的红硬性，在600℃时超过了高速钢的常温。在室温1000°C时硬度超过碳钢; 2、弹性模量高，常温刚性好; 3、化学稳定性好，部分牌号的硬质合金耐酸碱腐蚀，即使在高温下也不会出现明显的氧化现象; 4、抗压强度高，可高达6000MPa; 5、电导率和热导率与铁及铁合金相当; 6、热膨胀系数低。硬质合金以其高硬度、高抗弯强度和高性价比，多年来一直用于金属切削、凿岩、凿岩、石材切割、金属成型模具和结构件、耐磨件和磨削。已广泛应用于硬质颗粒和耐腐蚀材料。

硬质合金零件主要采用粉末冶金工艺制备。以硬质合金零件为代表的粉末冶金零件，其制备过程主要包括粉末制备、混合物制备、压制、烧结和后处理。处理等工艺步骤;其中，压制步骤是将混合物加工成具有一定密度、强度、形状和尺寸的压坯的过程，压制步骤通常是与冲床和压制模具配合来制备压坯。因此，在粉末冶金零件的制备过程中，压制模具的设计就显得尤为重要。

粉末压制结构件实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的粉末冶金件压制模具，该改进的粉末冶金件压制模具设计新颖，脱模方便。为达到上述目的，粉末压制结构件用新型通过以下技术方案实现。一种改进的粉末冶金零件压制模具，包括分别水平和水平布置的固定底板，以及安装在固定底板上端侧并与固定底板平行布置的固定顶板，其中单独的A成型固定水平和水平布置的板和位于成型固定板上端的成型活动板。固定底板与固定顶板之间安装有四个平行间隔分布并分别垂直延伸的导柱。导柱上端与固定顶板相连接，导柱下端与固定底板相连接，成型固定板和成型活动板上分别开有对应的上、下全贯通套孔至各导柱，各导柱分别穿过成型固定板的对应套筒。

粉末压制结构件固定板的上端面分别与成型固定板的下表面接触，每个限位支撑套的下端面分别与固定基板的上表面相抵接，且至少两个平行间隔安装成型固定板和固定底板。分布垂直延伸的固定支撑立杆，每根固定支撑立杆的上端分别与成型固定板连接，每根固定支撑立杆的下端分别与固定底板连接。成形活动板的下端延伸。成形冲头垂直设置于成形活动板的下端侧。粉末压制结构件成型活动板下表面的中间位置对应于具有向下开口的冲头安装孔的成型冲头。成型冲头上端嵌入成型活动板的冲头安装孔中，粉末压制结构件成型固定板装有成型凹模，其上端延伸至成型固定板上端并向上对齐并用成型冲头向下。