烧结返矿冷压球团入高炉的技术要求 河南建杰

近年来,我国以圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能,且由于是球状,气流阻力小,能改善高炉上部透气性,有利于提高高炉生产率。

据了解，国内高炉炉料结构中烧结矿占比为60-85%，而烧结生产中有10-25%的返矿在循环重复烧结。目前，国内大部分厂家是将返矿返回烧结配料重新生产，浪费人力、能源和资源，碳排放更是超标。返矿量过多还会影响烧结过程中控制，使烧结矿质量下降，粘结相不足，强度变差。同时，烧结返矿倒运会增加物流运输成本，造成烧结工艺能耗增加，并带来粉尘烟气及污染物排放量的增加，最终导致炼铁成本上升。

烧结返矿冷压球团技术可避免烧结返矿循环性污染和能源浪费，使烧结返矿得到有效利用，降低人力、能源和资源的消耗。

胶体性质：本产品是将碳水化合物通过物理反应和化学反应与无机物接枝共聚合而成的一种具有多羟基的大分子直链结构的稳定胶体。冷水速溶，溶于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的胶体，稳定性强，不易分解。

产品性能：成型效果好，中低温状态下起绝对强度作用，在高温阶段保持球团的热稳定性，品味降低少，无副作用，不含硫磷氯等对炼铁有害元素，无毒无味。

建议添加量：3.5-5%

使用方法：将粘合剂和矿粉物料混合搅拌均匀，再加水（加水量控制在5-8%）搅拌3-5分钟（如果物料水分高不需要加水），在物料有粘性后，即可成型。湿强度1米落地不碎不散，干燥后运输破碎率低。

包装与贮运：产品采用聚丙烯编织袋封装，吨袋包装；在贮藏与运输过程中防止日晒雨淋并防潮。