电动机所有绝缘材料的处理方案

因为长期运行中的电动机由于环境因素，使电动机受潮、过热或被水长时间浸泡而影响绝缘，为此以下将介绍如何处理类似电动机的绝缘问题.以便保证电动机长周期安稳运行。

首先将电机运回检修班厂房后进行解体，将转子抽出后发现定子线圈上的绝缘材料有细小裂纹和微孑L，所以潮气容易进入线圈，致使电机定子绝缘降低。

由于该电机的防护形式为开启式，灰尘和油泥会从机座的端部和侧部进入到定子绕组内，用鼓风机将定子内的灰尘吹除干净，再用CCIA(四氯化碳)或SS一25(清洗剂)彻底清洗掉定子线圈、铁心表面等处的油泥，再用布将绕组及铁心表面擦拭干净。

驱潮又称预烘，目的是为了驱除绕组和绝缘材料中的潮气，预烘必须要彻底，这是恢复绕组绝缘性能的关键。***高温度随电动机的绝缘等级而定。预烘时间原则上要保证绕组绝缘电阻达到一定稳定值，直到绝缘电阻值不再增加为止。如果预烘温度过低或预烘时间太短就急于浸漆，则绝缘电阻值不会增加多少。即使增加，由于潮气被绝缘漆包在里层，当电动机运行时，在电压的作用下，也容易产生电离作用而使绝缘加速损坏。

同时，绕组产生的热量不易散发出来而影响电动机的散热，使其温升增高，从而缩短电机的使用寿命。将定子放入烘箱内，采用的是多级升温法，即加热温度逐级上升，每8小时升高5℃ ，A级绝缘电机可逐步升至90℃ ，E级绝缘电机可升至100~C，B级绝缘电机可逐步升至1 10~C，驱潮温度不易过高，因为导体材料和绝缘材料的膨胀系数不同，如果加热温度骤升会使定子线圈上的绝缘材料上的细小裂纹扩大，降低绝缘材料固有的绝缘强度和机械强度，由于该电机的绝缘等级为B级，极限温升为130℃，温度可以从60'：C逐渐升到110℃，温升的***高温度应低于电动机允许温度的15～20℃。并每隔1小时应测量一次绝缘电阻值，待绝缘电阻稳定后，结束预烘。

普通电动机浸漆二次，具体操作方法如下：当电机绝缘合格后，将电机定子竖放，目的是便于绝缘漆浸到绕组的空隙和绝缘材料裂纹、微孔中，当绕组的温度降至到70~C左有时才能进行浸漆。浸漆时间约15分钟，直到不冒气泡为止。浸漆时，漆的粘度要适中，如果绝缘漆太粘可用二甲苯等溶剂进行稀释。烘干后，再进行第二次浸漆再烘干处理。浸漆的目的是为了增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度和机械强度，改善绕组的散热和防腐作用。

一般分两个阶段。低温阶段，温度控制在70～80%，时间约2～4小时。此阶段溶剂挥发缓慢，可以避免绕组表面很快结成漆膜，使内部气体无法排除而形成气泡。高温阶段，温度控制在120~C左右，烘干时间8～l6小时。此阶段会使绕组表面形成坚固的漆膜。在烘干过程中，每隔1小时应测量一次绝缘电阻值。